注浆管安装

液压钳的技术参数1.电力电缆导线用，油压式压铜、铝接线端子与连接管；2.采用六角型模具、压接紧密导电良好，注浆管不容易脱落与导热；3.二段速高、低压，进油迅速操作容易回油方便，采用旋转式压挤方式迅速回油；4.当压力到达700kg/CM?(12TON)时所设计安注浆管全卸压装置会有＆ldquo；咔嚓；声警告操作者，停止动作；5.注浆管玻璃纤维操作绝缘棒，可耐电压20Kv，持续分钟；6.压接头部可以做180＆deg；的旋转；7.体外压力调压阀，毋需整体结构拆除；8.包装方式采用美观实用的一注浆管体成型塑胶材料盒；9.注浆管标准配模九组:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。10.大吨位液压钳叫做分体式液压钳，国际通用称呼为 ，带泵浦（手动泵，脚踏泵，电动液压泵都可）配套使用。

厂家加工制作注浆管的程序是比较多的，而且注浆管的类型也是有很多的，在进行制作注浆管的时候需要用到关键的一步就是注浆管的焊接。注浆管在焊接的时候要注意的问题也是比较多的，一般焊接的时候要注意以下几点，才能够保证注浆管的质量和效率的不断地进行。打底选用H08CrMoVA焊丝，填充选用R317焊条。注浆管材料信息条件切段钢管制作焊条比较靠适合气焊。知道钢管材质才能选择焊条或钢管牌号帮电弧焊连接管道放划线基础按矫管材、本地切割料、本地坡口、本地组、本地焊接、本地清理焊渣等工序进行施工坡口加工及清理。当Ceq＞0.4时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现裂纹。而本次15Cr1MoVG的碳当量值为0.515，可知15Cr1MoVG钢的裂纹敏感性大，再加上焊缝的拘束应力大，从而使焊接性变差，所以为保证焊接质量，必须采取严格的焊接参数，适当的焊前预热以及焊后热处理等工艺措施。注浆管控制注浆管淬火时的弯曲度，可从以下几个方面进行：(1)采用先外喷后内喷的分步冷却工艺。由于注浆管的内喷水是从注浆管的一端流向另外一端，注浆管在两端的冷却速度不同，从而导致注浆管弯曲。故可采用先进行外喷水冷却，使得注浆管表层首先发生组织转变，再用内喷水进行冷却的方法，避免注浆管弯曲畸变，内喷水比外喷嘴的延时时间可采用2 ～10s。(2)减少注浆管在旋转轮上的悬出端长度。通过合理的旋转轮布局及注浆管长度控制，将注浆管端部悬出量控制在≤600 mm，可有效减小淬火时的离心力，降低注浆管管端弯曲度。(3)合理控制旋转轮转速。(4)控制水淬旋转轮中心。旋转轮中心偏差对注浆管淬火时弯曲度有较大影响。经研究，旋转轮中心极差应控制在0 ～5 mm。(5)控制内外喷水量及均匀性。油井管淬火冷却采用外表面层流冷却加内轴向喷射方式时，外喷水量大小及均匀性、本地内喷水量大小及内喷嘴的对中度也是注浆管水淬时弯曲度的重要影响因素。

　注浆异常现象处理1)串浆处理。注浆管在注浆过程中，经常发生浆液从其他孑L中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，注浆管同时注浆，否则将串浆孑L及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物并用高压风或水冲洗，然后再注浆。2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把流量限制在10 L范围内，注浆管过一段时间在慢慢压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、本地灌注砂浆、本地停灌待凝等方法处理。注浆管施工要求(1)超前钢花管设置。1)沿隧道拱部均匀布设，环向间距应符合设计要求，宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。2)钢花管注浆管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。3)应与钢构架成联合支护。(2)钢花管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 mm的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。(3)钢花管的钻孔、本地安设。1)钢花管的安设应采用引孔顶入法。2)钻孑L方向应顺直。3)钻孔深度和直径应与导管匹配。4)钻孔采用吹孔法清孔。5)钢花管口应按照孑L口阀门，外露长度不宜小于30 cm。(4)钢花管注浆。1)注浆应采用注浆泵，为加速注浆，注浆管可安装分浆器同时多管注浆。2)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。3)注浆顺序为由下至上，注浆先稀后浓。4)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙。上一篇：钢花管注浆保证措施